Günlük temizlik: Kullanım sırasında, mürekkep, boya ve diğer kalıntıların ağ hücrelerinde birikmesini önlemek için seramik anilox rulo düzenli olarak temizlenmelidir.Temizlik için özel temizlik maddeleri ve temizlik ekipmanları kullanılır.Temizleme sırasında, seramik kaplamaya zarar vermemek için uygun temizlik yöntemlerini ve temizlik maddelerini seçmeye dikkat edilmelidir.
Çarpışma ve sıyrıklardan kaçının: Seramik anilox silindirinin yüzeyinde seramik kaplama yüksek sertliğe sahip olmasına rağmen,anilox yapısına ve anilox rulo yüzeyindeki seramik kaplamaya zarar vermeden keskin nesnelerle çarpışmayı veya çizikleri önlemek hala gereklidir., performansını ve kullanım ömrünü etkiler.
Düzenli denetim: Seramik anilox silindirinin anilox derinliğini, açılma hızını, aşınmasını düzenli olarak kontrol edin, sorunları zamanında bulun ve buna uygun önlemler alın.Eğer anilox rulolarının aşınmış veya hasarlı olduğu tespit edilirse, özel duruma göre onarılmalı veya değiştirilmelidir.
Doğru depolama: Kullanılmadığında, seramik anilox ruloları nem, pas veya diğer kirliliği önlemek için kuru ve iyi havalandırılmış bir ortamda saklanmalıdır.Sıkıştırılmaması veya deforme edilmemesi için anilox ruloyu özel bir koltuk üzerine yerleştirmek gerekir..
1Baskı veya kaplama malzemesini düşünün: Farklı malzemelerin mürekkep veya kaplama için farklı emicilik ve yapışkanlık özellikleri vardır.Malzemenin özelliklerine göre uygun göz derinliğine ve açılma hızına sahip bir anilox rulo seçilmesi gerekir.Örneğin, güçlü emişimli kağıt için, yeterli mürekkep aktarımını sağlamak için daha derin bir ağ derinliği ve daha büyük açılış hızı olan bir anilox rulo seçilebilir.emen olmayan plastik filmler için, plaka pasta veya kötü kurutma yol açan aşırı mürekkep transferini önlemek için daha sığ bir ağ derinliği ve daha küçük açılma hızı olan bir anilox rulo seçilmesi gerekir.
2Baskı veya kaplama işlemine göre: baskı veya kaplama hızı ve basıncı gibi işlem parametreleri de anilox rulo seçimini etkileyecektir.Yüksek hızlı baskı veya kaplama işleminde, anilox silindirinin iyi mürekkep salınımı performansı ve hızlı mürekkep transfer hızı olması gerekir. Daha büyük bir ağ açısı ve mürekkep akışına elverişli bir hücre şekli olan anilox silindir seçilebilir;Mürekkep miktarının kesin kontrolünü gerektiren bazı ince baskı veya kaplama işlemlerinde, yüksek göz doğruluğuna ve doğru hücre hacmine sahip bir anilox silindir seçilmesi gerekir.
3Mürekkebin veya kaplamanın özellikleriyle birlikte: Mürekkebin veya kaplamanın viskozluğu ve kurutma hızı da anilox rulmanlarını seçerken önemli faktörlerdir.Yüksek viskozluklu mürekkeplerin yerleştirilmesi ve aktarılması için daha büyük bir hücre hacmi gerekir, böylece daha derin bir ağ derinliğine ve daha büyük hücre açıklıklarına sahip bir anilox rulo seçebilirsiniz.Mürekkebin kurumasını ve hücrelerde tıkanmasını önlemek için mürekkebi hızlı bir şekilde serbest bırakabilecek bir anilox rulo seçmelisiniz.
Geleneksel anilox: Genel anilox şekilleri arasında elmas ve altıgen vardır. Elmas anilox basit bir yapıya ve iyi mürekkep aktarım performansına sahiptir;Altı açılı anilox daha iyi tekdüzelik ve istikrarlıdır., ve yüksek hızlı baskı veya kaplama sırasında mürekkep miktarını daha doğru bir şekilde kontrol edebilir.
Özel anilox: Farklı uygulama gereksinimlerine göre, twill anilox ve bal demiri anilox gibi bazı özel anilox yapıları da vardır.Twill anilox, mürekkebin akış performansını artırabilir ve ağdaki mürekkep kalıntılarını azaltabilir; bal kovanı anilox, mürekkep hacmi kontrolü için son derece yüksek gereksinimlere sahip bazı durumlar için uygun olan daha yüksek mürekkep aktarım verimliliğine ve daha eşit mürekkep katmanı dağılımına sahiptir.
Malzeme: Seramik anilox rulolarının yüzeyi seramik kaplamadır, sıradan anilox ruloları ise doğrudan yüzey olarak kauçuk, metal veya diğer malzemeler olabilir.veya yüzey sadece seramik kaplama olmadan işlenmiştir.Seramik kaplama, anilox rulolarının daha yüksek sertliğe, aşınmaya dayanıklılığa ve kimyasal istikrarlılığa sahip olmasını sağlar.
Performans: Seramik anilox rulo, mürekkep veya kaplamanın aktarım doğruluğu ve tekdüzeliği konusunda daha iyi performans gösterir ve daha rafine baskı veya kaplama etkileri elde edebilir.seramiklerin düşük sürtünme katsayısı nedeniyle, yüksek hızda performansları da daha iyidir, bu da baskı veya kaplama malzemelerinin hasarını azaltabilir.Özellikle uzun süreli kullanım veya yüksek hassasiyet gereksinimleri durumunda, boşluk daha belirgin olacak.
Hizmet süresi: Seramik anilox rulolarının iyi aşınma direnci ve korozyon direnci nedeniyle, hizmet süreleri genellikle sıradan anilox rulolarından çok daha uzundur.Sıradan anilox ruloları aşınma nedeniyle anilox rulolarının hasar görmesine veya deformasyon görmesine eğilimlidir., korozyon ve diğer nedenlerden dolayı daha sık değiştirilmelidir.
Seramik anilox ruloları, gıda ambalajı, ilaç ambalajı, kozmetik ambalajı vb. gibi ambalaj baskılarında yaygın olarak kullanılır.Yüksek kaliteli etiket baskı ihtiyaçlarını karşılayabilirlerAyrıca yayınlama ve baskı için de uygundurlar ve net ve renkli kitap ve dergiler yazdırabilirler.Örneğin sahtelik karşıtı baskı ve elektronik baskı, yüksek hassasiyetleri ve istikrarları da önemli bir rol oynayabilir.
The ekran sayısı ne kadar yüksekse, anilox rulo yüzeyinde uzunluk birimi başına ne kadar çok mürekkep deliği varsa, mürekkep aktarımı o kadar küçüktür ve ince görüntüler veya ince metin çizgileri baskı için uygundur;Ekran sayısı ne kadar düşükse, mürekkep aktarımı daha büyüktür ve düşük gereksinimleri olan katı renk bloklarının veya resimlerin büyük alanlarını basmak için uygundur.Ağ hacmi, her mürekkep deliğinin tutabileceği mürekkep miktarını belirlerHacim ne kadar büyükse, mürekkep aktarımı da o kadar büyüktür, ancak aynı zamanda dengesiz mürekkep aktarımı veya nokta büyütme gibi sorunlara da neden olabilir.
Anilox silindirinin yüzeyinde, yani mürekkep deliklerinde, birçok küçük konkav delik vardır.ve kazıklayıcı fazla mürekkebi kazıklarAnilox rulo baskı levhasına dokunduğunda, basınç, mürekkep deliklerindeki mürekkebin baskı levhasına aktarılmasına neden olur.Böylece kantitatif mürekkep transferine ulaşılır..
Kullanım direnci: Seramik malzemeler yüksek sertliğe sahiptir ve yüksek hızlı ve yüksek basınçlı baskı ortamlarında ağın şeklini ve boyutunu uzun süre koruyabilir.basılı ürünlerin kalitesinin istikrarını sağlamak.
Korozyona dayanıklılık: Çeşitli kimyasal maddelerin erozyonuna karşı dayanıklıdır.Kimyasal reaksiyonlara veya fiziksel değişikliklere maruz kalmaz., basılı ürünlerin kullanım ömrünü ve kalitesini sağlar.
Sıcaklık istikrarı: İyi bir termal istikrarına sahiptir, yüksek veya düşük sıcaklık ortamlarında istikrarlı fiziksel ve kimyasal özellikleri koruyabilir, çeşitli sıcaklık değişikliklerine adapte olabilir,ve basılı ürünlerin istikrarını ve tutarlılığını sağlamak.
İyi mürekkep serbest bırakma performansı: Ağ yapısı ve yüzey özellikleri, anilox silindirinin yüzeyinde tekdüze mürekkep filmi oluşmasına katkıda bulunur.baskı için belli miktarda mürekkep kullanmasını sağlayabilir, böylece basılı ürünlerin kalitesi ve netliği garanti edilebilir.
Seramik anilox silindirinin yüzeyi ince desenlerle oyulmuştur.ve kazıklayıcı fazla mürekkebi kazıklarAnilox rulo plaka silindirine dokunduğunda basınç, mürekkebi desenlerden plakaya aktarır.ve plak daha sonra mürekkebi alt yüzeye aktarır..
Anilox rulolarının yüzeyinde, yani mürekkep deliklerinde, eşit şekilde dağılmış çok sayıda küçük konkav delik vardır.mürekkep delikleri mürekkebi saklar ve mürekkebi baskı plağıyla temas yoluyla baskı plağına eşit bir şekilde aktarır, mürekkep depolama, mürekkep dağıtım ve nicel mürekkep transferinin rolünü oynamaktadır.
